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為了設備維修、清潔方便起見，在空壓機、干燥設備、制氮機、氮氣純化裝置安放位置做一個高于地面10cm的平整臺面則為佳。 若結構描繪不妥就會因高速氣流的沖擊發(fā)作分子篩的跳動和彼此磨擦而粉化失效。應在吸附塔底部設置氣流分部器，在頂部設置壓緊設備，有效地防止這種表象的發(fā)作。由人員施工，避免發(fā)生泄漏現(xiàn)象。成品氮氣出口至用氣點之間的管路使用銅管或不銹鋼管為佳（次采用新的鍍鋅管），采用焊接方式連接。電源和冷卻水引至設備現(xiàn)場，備好配電盤、冷卻水供應設施。

關閉整個系統(tǒng)和系統(tǒng)各部分，在制氮機吸附罐壓力達到 0.6MPa 左右時，觀察制氮系統(tǒng)是否正常工作。緩慢打開放空入口截止閥，調節(jié)流量至額定流量的 1/2（醫(yī)院中心供氧系統(tǒng)）。調整氮氣入口閥的開度來調節(jié)氮氣的純度和流量。設備安裝由用戶負責，負責指導設備安裝。所有工藝設備就位后，設備間的管路根據現(xiàn)場實配。所有管路采用硬連接方式（螺紋連接或焊接）觀察測氧儀指示的氧含量是否符合要求。當氮氣純度達到要求后，再緩慢打開純氣出口截止閥，將流量調至所需的流量，關閉放空入口截止閥，當設備正常運轉后即可投入使用。

氮氣純度調節(jié)方便，可根據用戶的需求在95%-99.5%之間任意調節(jié)，膜分離制氮機與氮氣提純裝置配套，可獲得99.9995%的高純氮氣。膜制氮運動部件少，噪聲低，維護成本低。為了設備維修、清潔方便起見，在空壓機、干燥設備、制氮機、氮氣純化裝置安放位置做一個高于地面10cm的平整臺面則為佳。 各設備間距離應至少大于1m，各設備與墻的距離應至少大于0.8m，設備的操作面應面向人員方便操作的方位，方便使用者對設備操作和維護、檢修。

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